加工中心 数控机床VMC850_德马吉数控机床价格

VMC850G线规圆盘刀库

加工中心

       立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

   VMC850G型数控铣床采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2系统

  数控系统标准配置KND2000M控制系统及驱动，功能齐全，操作简便；标准通讯接口、USB插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。

3拖动系统

  1、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。

2、X、Y、Z三向导轨采用直线导轨副，由台湾上银HIWIN制造，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用台湾名牌大螺距、高精度滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用进口无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高，保证了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响

    Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

4主轴组

       主轴组采用台湾名牌高速主轴，最高可达8000rpm,具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用日本.NSK轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5刀库

    采用台湾24把圆盘机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时间短,准确，可靠性高。

6切削冷却系统

   配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率为180W 、20L/min大流量冷却泵，高压冲屑并充分提供冷却。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。

配置清洁，用来清洁机床。

7气动系统

    气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

8机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀.

9润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10排屑系统

 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过抽箱取出。

 11机床工作条件

(1)电源：380V±10  50HZ±1  三相交流电

(2)使用温度：5-40

(3)环境温度：15-25

(4)相对湿度：40-75

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa                                                                                              

二、主要技术参数

卖方负责为甲方进行技术培训，培训时间为3个工作日，培训人员25人，培训地点在卖方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。

4.售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起，卖方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。