数控机床加工中心 CNC导轨软_专业维修数控机床

随着材料科学技术的发展，导轨软带在机床中的应用日益广泛。镶装软带的导轨摩擦系数小，自润滑性能、抗振性能好，可降低低速运动部件产生爬行的临界转速，且制作工艺简单，成本低廉。

在使用时，须遵循如下技术准则:
剪切软带时，为防止其变形，宜在平板上用切刀切开。长度可以比导轨长１０mm左右宽度可以宽０－３mm（防止粘贴压重物不小心造成软带在导轨上少许移位）
粘贴前需要用把待贴金属表面清洗干净。
使用粘结剂时，其胶层厚度一般宜在0.080.13mm。
与导轨软带相匹配的金属表面粗糙度不能低于Ra=0.35μm，也不能高于Ra=0.5μm 。金属表面可以磨削加工，也可以粗砂纸打磨。
粘合后需均匀施加一定的接触压力，以使软带在导轨面上粘结更为牢固。

导轨软带粘贴工艺（适用于机床维修和产品上使用）

• 准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以1040为宜，相对湿度<75。第三代软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.525μm(光洁度3
4)；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.81.6μm(光洁度78)。
• 裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放24mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放2060mm，便于粘贴时两端拉紧。
• 清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。
• 配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份=1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶(详见瓶贴说明)。
• 涂胶：可用“带齿刮板”或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或酞厚，用胶量一般可控制在700g/m2左右，胶层厚度宜控制在0.080.12mm之间。
• 粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。
• 固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.060.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。
• 加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。第三代软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70即可。软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/22/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。