四柱液压整机 200吨数控机_cnc磨床

结构型式

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结 四柱液压机构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

工作原理

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品

工作介质演变进程

液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是"油包水"，而不是原来的"水包油"。"油包水"乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

工作介质的作用

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

工作介质基本要求

液压机对工作介质的基本要求是:

有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;

能防锈蚀;

有好的润滑性能;

易于密封;

抗氧化，性能稳定，长期工作而不变质。

操作养护

安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

维护保养

四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不酞清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有3个基本的"致病"因素:污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75"致病"的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质2、过热3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度保持在20°C左右。

其他常用维护:

1.L-HL32/GB1118-89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在1560摄氏度范围内。

2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

4.滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6.每半年校正检查一次压力表;

7.机器较长期停用，应将各加-厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

一、怎么给四柱液压机挑选液压油呢?

定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度边界、压力边界、润滑性、相容性，依据必定的需求来挑选或装备液压油之后，不能就以为液压体系的作业介质的疑问就现已悉数处理了，事实上，若运用不当仍是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是必定值，与活动状况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会明显减小。

二、为确保四柱液压机的稳定性，在运用液压油的状况下

关于长时间运用的液压油、氧化、热稳定性是决议温度边界的要素，因而，应使液压油长时间处在低于它开端氧化的温度下作业贮存、转移及加注的过程中，应避免油液被污染，对油液定时抽样查验，并树立定时换油准则，油箱中油液的贮存量应充沛，以利于液压体系的散热，坚持体系的密封，一旦有了走漏，就大概当即扫除。

故障排除

四柱液压机液压机的常见故障和保护办法:经常在液压传动体系中，都是一些比拟精细的零件。大家对机械的液压传动尽管觉得省力便利，但一起又感到它易于损坏。究其缘由，首要是不酞明白其作业原理和结构特性，然后也不大知道其防止保护的办法.液压体系有3个根本的"致病"要素:污染、过热和进入空气。这3个不利要素有着亲近的内在联系，呈现其间任何一个疑问，就会连带发生别的一个或多个疑问。由实践证明，液压体系75"致病"

动作失灵

电气接线不牢或接错排除方法:按照电气图检查线路

油箱注油不足排除方法:加油至油标位

滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进

排除方法:检查吸油管，然后多次上下运行并加压

2精度调整不当或立柱缺油

排除方法:重新调整精度，立柱表面加油

下行带压

1支撑压力过大

排除方法:调整先导阀，使用带压不大于1Mpa

停车后滑块下滑严重

缸口(或活塞)密封圈漏油排除方法:检查密封圈，如有损坏则应更换

先导阀预调压力酞小排除方法:调整压力值

插装阀阀口密封不好排除方法:检查阀口重新研配

压力表指针摆动厉害

压力表油路内存有空气排除方法:上压时拧松接头放气

管路机械振动排除方法:检查管路是否松动，松动则卡牢

压力表损坏排除方法:更换压力表

高速时行程速度不够，上压慢

压力补偿变量泵流量酞小排除方法:按照油泵的要求说明进行调整

泵磨损或者烧伤排除方法:若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修

系统内漏油排除方法:检查各部位相应环节

压力速降

参与密封的各阀口密封不严或管路漏油排除方法:检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。

主缸内密封圈损坏排除方法:更换密封圈

上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排。

购买须知：

1、设备执行标准：

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  机床在设计制造过程中将执行下列标准：

   

  1、JB/T7343-94<<单双动薄板冲压液压机>>精度标准

   

  2、JB/T3818-1999              液压机技术条件

   

  3、JB/T1829-1997              锻压机械通用技术条件

   

  4、JB3915-1997                液压机安全技术条件

   

  5、GB17120-1997               锻压机械安全技术条件

   

  6、JB9967-1999                液压机噪声限值

   

  7、GB3766-83                  液压系统通用技术条件

   

  8、JB/T8609-1997              锻压机械焊接件技术条件

   

  9、GB/T5226.1-2002      工业电气设备第一部分通用技术条件

   

  10、其他按照国家、企业相关标准执行

   

   

   

   

• 2、关于颜色：

• 客户根据客户提供的色板来做

   

• 3、人员培训：

  1、设备预验收前，在供方由供方免费为需方培训机械、电气维修人员若干名。

   

  2、设备终验收前由供方派专业技术人员负责对需方操作人员、专业技术人员进行培训至能独立正确操作、使用、维修、保养设备为止。

   

   

   

• 4、关于售后：

  1、设备及安装质量根据国家规定实行质量“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月内，“三包”费用由供方负责，并实行终身维修。

   

  2、在机床保修期内，供方对机床出现的各类故障及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。

   

  3、在机床保修期过后，供方接到需方机床故障信息通知后，24小时内派服务人员到需方现场，进行故障排除。

   

   

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